在荊門(mén)地區(qū)的一家制造企業(yè)中，GHY公司面臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、效率低下和安全隱患頻發(fā)等問(wèn)題。為了解決這些挑戰(zhàn)，公司引入了專(zhuān)業(yè)的駐廠咨詢(xún)服務(wù)，重點(diǎn)推行6S管理體系。通過(guò)系統(tǒng)性的規(guī)劃與實(shí)施，GHY公司取得了顯著成效。

咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)協(xié)助GHY公司制定了詳細(xì)的6S推行計(jì)劃，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）六大要素。在整理階段，公司對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了全面清理，去除不必要的物品，優(yōu)化了空間布局。整頓階段則通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工具和物料擺放，減少了員工尋找時(shí)間，提升了工作效率。

在清掃和清潔方面，GHY公司建立了日常維護(hù)機(jī)制，確保設(shè)備和工作環(huán)境保持整潔，減少了故障率。通過(guò)培訓(xùn)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，素養(yǎng)環(huán)節(jié)顯著提升了團(tuán)隊(duì)協(xié)作和責(zé)任心。安全作為6S的延伸，公司加強(qiáng)了風(fēng)險(xiǎn)管控，事故率大幅下降。

GHY公司的生產(chǎn)管理水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍：生產(chǎn)效率提升了30%，產(chǎn)品不良率降低了25%，員工滿意度顯著提高。這一案例展示了駐廠咨詢(xún)服務(wù)在推動(dòng)管理變革中的關(guān)鍵作用，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)提供了有力支持。